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混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施!

發(fā)布時間:2019-02-21 09:01:19發(fā)布作者:施邦實(shí)業(yè)文章來源:施邦實(shí)業(yè)

一、混凝土裂縫

1.形成的原因
產(chǎn)生裂縫的一般機(jī)理一般認(rèn)為是由于混凝土材料(包括水泥石和粗細(xì)骨料)變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。一般可用“粘結(jié)-滑動”的機(jī)理加以解釋?;炷量梢娏芽p的發(fā)生和開展,是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對滑動的結(jié)果。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。

2.混凝土裂縫的修補(bǔ)方法
① 由于混凝土攪拌運(yùn)輸時間過長,澆筑速度過快,振搗不實(shí)、施工縫做法不當(dāng)、模板走動等原因形成裂縫,可以采用一般混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預(yù)應(yīng)力加固等辦法補(bǔ)救。
②對于氣候干燥、初期養(yǎng)護(hù)不好,混凝土早期受凍,大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫,應(yīng)用裂縫表面處理法,充填混凝土材料,或注入環(huán)氧樹脂法等措施,受凍嚴(yán)重的構(gòu)件,有的要拆除,有的需要加固后方可使用。
③對于地基過大不均勻沉降產(chǎn)生過寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過寬的裂縫,應(yīng)采取縫,由于承受荷載使加固辦法,如灌漿法、面層法、加設(shè)鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預(yù)加應(yīng)力法、改變傳力途徑法、增設(shè)構(gòu)件法等。


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二、混凝土麻面
1.形成的原因及特征
是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷,表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點(diǎn),其面積不大(小于或等于0.5m2)、深度不深(小于或等于5mm)、且無鋼筋裸露現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴(yán)、搗固時發(fā)生漏漿或振搗不足,氣泡排出以后及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。

2.麻面的防治措施
模板表面應(yīng)清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以,可以使用耐久性薄層修補(bǔ)料進(jìn)行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。其中新老混凝土交接處,還需要進(jìn)行界面處理,預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。


三、混凝土缺棱掉角

1.形成的原因
是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下:
①混凝土澆筑前模板未充分濕潤,造成棱角處混凝土失水或水化不充分,強(qiáng)度降低,拆模時棱角受損;
②拆?;虺樾具^早,混凝土尚未監(jiān)建立足夠強(qiáng)度,致使棱角受損;
③起吊、運(yùn)輸時對構(gòu)件保護(hù)不好,造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。

2.掉角預(yù)防的措施
1)模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑,砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù);
2)拆除側(cè)面非承重模板時,砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度;
3)拆模時不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時,嚴(yán)禁模板撞擊棱角;
4)加強(qiáng)成型砼保護(hù)。

3.掉角處理辦法
缺棱掉角較小時,清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕潤,然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。


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四、混凝土蜂窩
1.形成的原因及特征
蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種,也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨(dú)蜂窩和相連的蜂窩群,其表現(xiàn)為局部表面酥松,無水泥漿,粗骨料外露深度大于5mm(小于混凝土保護(hù)層厚度),石子間存在小于最大石子粒徑的空隙,呈蜂窩狀,有蜂窩處的混凝土強(qiáng)度很低。
形成混凝土蜂窩的原因主要如下:
1、混凝土在振搗時振搗不嚴(yán),尤其是沒有逐層振搗;
2、混凝土在傾擲入模時,因傾落高度太大而分層;
3、采用干硬性混凝土,或施工時混凝土材料配合比控制不嚴(yán),尤其是水灰比太低;
4、模板不嚴(yán)密,澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,水泥漿發(fā)生流失;
5、混凝土在運(yùn)輸過程中已有離席現(xiàn)象。


2.控制蜂窩現(xiàn)象的措施
(1)應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土過程的施工情況,例如振搗方式,運(yùn)送方式,鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來調(diào)整混凝土的配合比;當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的工作和易性不理想時,不應(yīng)當(dāng)只添加水因?yàn)檫@樣會損害混凝土的強(qiáng)度和耐久性,而是應(yīng)當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。
(2)混凝土的卸料要仔細(xì)。任何情況下對混凝土進(jìn)行卸料時都要注意其關(guān)鍵點(diǎn)是要避免離析?;炷翍?yīng)當(dāng)垂直卸料,出料口離最終位置越近越好;混凝土不宜流向其指定位置,如果需要移動它們,應(yīng)當(dāng)采用大鏟子來進(jìn)行;完成一車混凝土的卸料后,下一車應(yīng)當(dāng)緊挨著前一處的尾部進(jìn)行,而不要另起一處,最后把它們連起來,因?yàn)檫@樣做往往會在連接處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。
(3)模板應(yīng)當(dāng)具有足夠的剛度、穩(wěn)定性和強(qiáng)度,避免振搗混凝土?xí)r模板移位;拼縫處應(yīng)當(dāng)正確地進(jìn)行密封,確保不會發(fā)生漏漿。
(4)仔細(xì)地進(jìn)行混凝土的振搗操作,避免振搗不實(shí)和過分振搗。新的一層混凝土在深度上應(yīng)當(dāng)全部振搗到位,振搗點(diǎn)的距離應(yīng)當(dāng)保證每一處混凝土不會被遺漏。


3.處理混凝土蜂窩的方法
一般說來,修復(fù)混凝土蜂窩的最佳方法就是:移走那些有缺陷的混凝土,再用新混凝土填補(bǔ)嵌實(shí)。如果蜂窩面比較大,而且深度也比較深的話,應(yīng)當(dāng)采用氣壓噴射法將砂漿和細(xì)石混凝土填入蜂窩中,采用這種方法時,蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成略朝外傾斜;當(dāng)采用手工填補(bǔ)時,蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成比較平直,深度不小于25毫米。另外,蜂窩口的混凝土表面全部打毛,并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強(qiáng)度。新混凝土顏色上和老混凝土應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào),并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。


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