粘鋼施工環(huán)境如何控制?

　　1.現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。若未作具體規(guī)定，應(yīng)按不低于15℃進(jìn)行控制。

　　2.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)無(wú)粉塵，且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。

　　粘鋼加固中為什么要擦拭加固粘合面?

　　在以上工作進(jìn)行完成后，還要對(duì)表面用丙酮(或其他不含水分的物質(zhì))進(jìn)行清潔。

　　這樣做的目的有兩個(gè)：一是進(jìn)一步清除粘附在加固粘合面上的不潔殘留物和新落的灰塵，更好地保證膠接質(zhì)量;二是通過(guò)擦拭工業(yè)丙酮，可以復(fù)查前道工序有無(wú)疏漏或欠缺之處，以便及時(shí)彌補(bǔ)，免得造成返工。這二工序也是前道工序質(zhì)量合格的保障措施。

　　原構(gòu)件混凝土粘合面如何處理?

　　原構(gòu)件混凝土粘合面采用噴砂糙化處理的效果較好，但操作時(shí)紛飛的砂粒與粉塵對(duì)施工環(huán)境影響較大。

　　因此，國(guó)內(nèi)多用砂輪打磨。必要時(shí)，還可采用鏨子鑿毛。當(dāng)使用大功率砂輪機(jī)打磨時(shí)，原構(gòu)件混凝土表面的骨料可能松動(dòng)，或沿其周邊出現(xiàn)裂紋。這種狀況對(duì)混凝土與鋼板粘合不利，應(yīng)改用輸出功率符合施工規(guī)范規(guī)定的砂輪機(jī)，或改用高壓水射流處理。

　　鋼板粘合面如何處理?

　　鋼板粘合面的除銹和糙化，對(duì)保證粘鋼工程質(zhì)量十分重要。因此，監(jiān)理人員有責(zé)任逐塊進(jìn)行檢查。

　　檢查的重點(diǎn)：一是鋼板經(jīng)除銹、糙化后是否已顯露出金屬光澤;二是鋼板與混凝土表面的接觸是否平整服貼。如果處理后的鋼板在使用前又停放了一段時(shí)間，尚應(yīng)檢查它是否有新銹或其他污染。

　　混凝土含水率如何控制?

　　被粘鋼板的混凝土部位，其表層的含水量不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%。

　　這是因?yàn)椋瑢?duì)一般粘鋼膠而言，需在干燥的混凝土表面進(jìn)行粘貼，若含水率高，則會(huì)影響其粘結(jié)強(qiáng)度。若混凝土含水率稍高，則可使用含水率測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)定再作處理。

　　對(duì)于含水率超限的混凝土梁、柱、墻等，采用可在高潮濕表面可使用且性能達(dá)標(biāo)的粘鋼膠進(jìn)行粘貼。對(duì)于俯貼的混凝土板加固，若有條件，亦可采用人工干燥進(jìn)行處理以保證加固粘貼鋼板的質(zhì)量。

　　為什么要做混凝土粘結(jié)正拉試驗(yàn)?

　　這是一個(gè)復(fù)雜的必檢項(xiàng)目。在處理混凝土粘合的同時(shí)應(yīng)由檢測(cè)機(jī)構(gòu)派員到現(xiàn)場(chǎng)做粘貼定量檢驗(yàn)的預(yù)布點(diǎn)工作。

　　布點(diǎn)前應(yīng)按相關(guān)規(guī)范(如《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50550-2010)取樣規(guī)則抽取受檢構(gòu)件，然后在鄰近受檢構(gòu)件加固部位處選擇一個(gè)100mm x100mm見(jiàn)方的混凝土表面進(jìn)行同條件的界面處理，以備在粘鋼施工時(shí)，粘貼受檢用的標(biāo)準(zhǔn)鋼試塊。

　　在大多數(shù)情況下，所加固的構(gòu)件粘貼鋼板后，無(wú)法再在該鋼板粘結(jié)處進(jìn)行直接切割并進(jìn)行正拉伸檢驗(yàn)，而只能采用間接方法進(jìn)行粘貼定量檢驗(yàn)。因此，盡量采取多種措施使試樣的粘貼過(guò)程控制盡可能地與加固粘貼鋼板施工一致。為此，從界面處理工序開(kāi)始及以后每一工序都應(yīng)該在盡可能相近的條件下進(jìn)行檢測(cè)。

　　粘鋼加固鋼板厚度如何確定?

　　考慮到結(jié)構(gòu)整體的安全性，以及控制加固后構(gòu)件的裂縫與變形，對(duì)受拉區(qū)和受壓區(qū)粘貼鋼板的加固量分別不應(yīng)超過(guò)3層和2層，鋼板的總厚度不應(yīng)大于10mm。

　　粘貼鋼板如何進(jìn)行?

　　現(xiàn)在的貼鋼板施工，大都已不用老辦法支頂，而用螺栓加壓固定，或者因其他需要，要在混凝土構(gòu)件上、鋼板上鉆孔(打眼)。

　　粘鋼施工如何鉆孔?

　　為此，先探明混凝土中原鋼筋位置，并在劃線定位時(shí)予以避讓。若探明有困難，且已在鉆孔過(guò)程中遇到鋼筋的障礙，允許移位2d(d為鉆孔直徑)重鉆，但必須用植筋膠將廢孔填實(shí)。

　　鉆好的孔洞，應(yīng)采用壓縮空氣吹凈孔內(nèi)及周邊的粉塵、碎渣。若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用電熱棒吊入烘烤孔壁或用可帶水粘結(jié)的膠種填實(shí)。

　　粘鋼加固怎樣試裝配?

　　應(yīng)將已裁好并處理好的鋼板與混凝土粘結(jié)界面，按加固圖紙要求及實(shí)際尺寸進(jìn)行試裝配。此工作十分重要，因?yàn)槟z粘劑的適用時(shí)間(可操作時(shí)間)有限，固化后便無(wú)法作任何調(diào)整和變動(dòng)。故要求所有與鉆孔、定位有關(guān)的作業(yè)均應(yīng)在試裝配過(guò)程中得到檢查與修正。

　　粘鋼膠如何攪拌?

　　粘貼鋼板專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。拌合膠粘劑時(shí)，應(yīng)采用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?。拌好的膠液色澤應(yīng)均勻，無(wú)氣泡，并應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。

　　膠層厚度多少?

　　拌好的膠液應(yīng)同時(shí)涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經(jīng)檢查無(wú)漏刷后即可將鋼板與原構(gòu)件混凝土粘貼;粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)控制在2mm~3 mm。俯貼時(shí)，膠層宜中間厚、邊緣薄;豎貼時(shí)，膠層宜上厚下薄;仰貼時(shí)，膠液的垂流度不應(yīng)大于3mm。

　　粘鋼施工如何加壓?

　　鋼板粘貼時(shí)表面應(yīng)平整，段差過(guò)渡應(yīng)平滑，不得有折角。鋼板粘貼后應(yīng)均勻布點(diǎn)加壓固定。其加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓，或由鋼板中間向兩端逐點(diǎn)加壓;不得由鋼板兩端向中間加壓。

　　加壓固定可選用：夾具加壓法、錨栓(或螺桿)加壓法、支頂加壓法等。加壓點(diǎn)之間的距離不應(yīng)大于500mm加壓時(shí)，應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm～2.5mm進(jìn)行調(diào)整。

　　粘鋼施工質(zhì)量檢驗(yàn)?

　　鋼板與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探法進(jìn)行檢查。按檢查結(jié)果推定的有效粘貼面積不應(yīng)小于總粘貼面積的95%。

　　檢查時(shí)，應(yīng)將粘貼的鋼板分區(qū)，逐區(qū)測(cè)定空鼓面積(即無(wú)效粘貼面積);若單個(gè)空鼓面積不大于10000mm2，可采用鉆孔注射法充膠修復(fù);若單個(gè)空鼓面積大于10000mm2，應(yīng)揭去重貼，重新檢查驗(yàn)收。